IJssel heeft alle expertises in huis om het maximale uit het onderhoud van jouw fabriek te halen. Door onderhoud preventief te plannen, zorgen we ervoor dat ongeplande stilstand wordt voorkomen en de productie-efficiëntie optimaal blijft. Ben jij klaar om je reactieve onderhoud om te zetten naar preventief onderhoud?
Wanneer je onderhoud niet op orde is, is de kans groot dat je productielijnen onbedoeld stilvallen en stilstand kost geld. Binnen het vakgebied van onderhoud spreken we dan van Run to Failure (RTF). Het machinepark blijft draaien totdat er een storing optreedt, waarna reactief onderhoud wordt uitgevoerd. Deze aanpak kan leiden tot onnodige kosten en vertragingen. Met preventief onderhoud kun je dit voorkomen en de continuïteit van je productie waarborgen.
Optimaliseer je onderhoud met het IJssel-model
Of we nu adviseren, ondersteunen of het volledige onderhoud uit handen nemen, wij zorgen ervoor dat het onderhoud in jouw fabriek optimaal is ingericht. We gebruiken ons IJssel-model bij alles wat we doen, dus ook bij onderhoudsoptimalisatie. De eerste stap van het IJssel-model is het standaardiseren van de huidige processen. Daarom starten we met een uitgebreide onderhoudsscan, waarbij we inzicht krijgen in de huidige situatie. We nemen je onderhoudsbeheersystemen onder de loep of ondersteunen bij de implementatie hiervan. Daarnaast kijken we mee naar jullie voorraadbeheer, onderhoudsplannen en natuurlijk ook naar de productiestops – hét moment om preventief onderhoud in te plannen.
De voordelen van preventief onderhoud:
Voorkomt onnodige en ongeplande stilstand
Eerdere identificatie van problemen
Het verhoogt de efficiëntie
Het verbetert de veiligheid
Hogere uptime, dus minder derving
Zorgt voor een planmatige aanpak in plaats van reactief handelen
Wat onze partners zeggen
“De kracht van IJssel is het feit dat ze goed luisteren naar de wens van ons als klant en ervaren dat ze onderdeel zijn van deze organisatie.”
Zodra het preventieve onderhoud is ingevoerd, zetten we de volgende stap in het IJssel-model: optimalisatie. Dit doen we met conditie monitoring, want meten is weten. We koppelen ons eigen softwaresysteem UpTimeWorks aan je machines, die vervolgens trillingen, temperatuur en energieverbruik meten. Door de verzamelde gegevens te analyseren, kunnen we toekomstige onderhoudsbehoeften veel nauwkeuriger voorspellen en proactief ingrijpen voordat problemen ontstaan.
Klaar om je onderhoud naar een hoger niveau te tillen?
Met preventief onderhoud voorkom je onverwachte stilstand en zorg je ervoor dat je machines in topconditie blijven. Neem contact met ons op en ontdek hoe wij je kunnen helpen om je onderhoud beter te plannen en je productie soepel te laten draaien!