Een technische puzzel
De grootste uitdaging was niet de verpakkingsmachine zelf, maar de integratie ervan in de bestaande fabriek. De complete productstroom van drie verdiepingen moest opnieuw worden ontworpen en exact aansluiten op de bestaande situatie. Één afwijking in ontwerp of maatvoering kon tijdens de uitvoering al leiden tot vertragingen of kostbare aanpassingen.
Passen en meten tot in detail
Samen onderzochten Kisuma en IJssel verschillende ontwerpvarianten om de nieuwe verpakkingsstraat optimaal in te passen. Daarbij werd niet alleen gekeken naar de technische haalbaarheid, maar ook naar ergonomie, personeelsinzet en toekomstige uitbreidingsmogelijkheden. IJssel ontwierp vervolgens de benodigde aanpassingen aan onder meer de vacuumcompactor, bordessen, schroeftransporteurs en staalconstructie. Met behulp van een uitgebreide 3D-scan werd de bestaande situatie digitaal in kaart gebracht en werd vooraf gecontroleerd of alle onderdelen daadwerkelijk zouden passen. Zo werd één van de grootste projectrisico’s weggenomen: voorkomen dat tijdens de uitvoering bleek dat onderdelen niet goed op elkaar aansloten of niet inpasbaar waren.
Regie over het volledige project
Volgens Kisuma onderscheidde IJssel zich door de combinatie van engineering, projectleiding en praktische uitvoerbaarheid. IJssel bleef gedurende het volledige traject betrokken, van de eerste schetsen en 3D-scans tot de begeleiding van leveranciers, de uitvoering, commissioning en ingebruikname van de installatie. Door deze centrale coördinerende rol konden beslissingen snel worden genomen en werden knelpunten vaak opgelost voordat ze impact hadden op de voortgang van het project.
Nieuwe installatie zonder productieverlies
Met de nieuwe verpakkingsstraat beschikt Kisuma over de capaciteit om de groeiende vraag verder op te vangen. Een belangrijke voorwaarde daarbij was dat de bestaande productie tijdens de werkzaamheden moest blijven draaien. Grote werkzaamheden zijn daarom uitgevoerd tijdens de onderhoudsstop, terwijl overige werkzaamheden gefaseerd en zorgvuldig zijn ingepland binnen de lopende productie. Dankzij deze aanpak kon de nieuwe verpakkingslijn worden gerealiseerd met minimale impact op de dagelijkse operatie.
Van ontwerp tot commissioning één betrokken partner
Voor Kisuma zat de meerwaarde van de samenwerking niet alleen in de technische oplossing, maar vooral in de manier waarop IJssel verantwoordelijkheid nam voor het totale project. Ook de betrokkenheid van de engineers en projectleiders werd als onderscheidend ervaren. De medewerkers van IJssel waren niet alleen betrokken bij het ontwerp, maar ook aanwezig tijdens de bouw en opstart van de installatie. Hierdoor bleef kennis behouden en konden vraagstukken snel worden opgelost.
Over Kisuma
Kisuma is een toonaangevend chemisch productiebedrijf met toepassingen in verschillende industriële markten. Met ongeveer tachtig medewerkers produceert Kisuma vanuit Veendam jaarlijks ongeveer 30.000 ton hoogwaardige magnesiumverbindingen voor klanten wereldwijd.
Wat IJssel voor ons bijzonder maakte, was dat zij niet alleen het ontwerp maakten, maar ook verantwoordelijkheid namen voor het eindresultaat. Van engineering en projectleiding tot commissioning: ze dachten continu mee en stonden naast ons gedurende het hele project. Vaak was een probleem al opgelost voordat wij het zelf zagen.